CNC-bearbetning

Grunderna för CNC-bearbetning
CNC-bearbetning (Computer Numerical Controlled) är ett sätt att ta bort material med högprecisionsmaskiner, med hjälp av en mängd olika skärverktyg för att skapa den slutliga designen.Vanliga CNC-maskiner inkluderar vertikala fräsmaskiner, horisontella fräsmaskiner, svarvar och överfräsar.

Hur CNC-bearbetning fungerar
För att framgångsrikt göra en del på en CNC-maskin skapar skickliga maskinister programmerade instruktioner med CAM-mjukvara (Computer Aided Manufacturing) i kombination med CAD-modellen (Computer Aided Design) som tillhandahålls av kunden.CAD-modellen laddas in i CAM-mjukvaran och verktygsbanor skapas baserat på den nödvändiga geometrin för den tillverkade delen.När verktygsbanorna har bestämts skapar CAM-mjukvaran G-Code (maskinkod) som talar om för maskinen hur snabbt den ska röra sig, hur snabbt den ska vända mälden och/eller verktyget och vart verktyget eller arbetsstycket ska flyttas i en 5- axel X, Y, Z, A och B koordinatsystem.

Typer av CNC-bearbetning
Det finns flera typer av CNC-maskiner - nämligen CNC-svarven, CNC-fräsen, CNC-routern och Wire EDM

Med en CNC-svarv vrids detaljstocken på spindeln och det fasta skärverktyget bringas i kontakt med arbetsstycket.Svarvar är perfekta för cylindriska delar och är lätta att ställa in för repeterbarhet.Omvänt, på en CNC-fräs rör sig det roterande skärverktyget runt arbetsstycket, som förblir fixerat till en bädd.Fräsar är CNC-maskiner för alla ändamål som kan hantera nästan alla bearbetningsprocesser.

CNC-maskiner kan vara enkla 2-axliga maskiner där endast verktygshuvudet rör sig i X- och Z-axlarna eller mycket mer komplexa 5-axliga CNC-fräsar, där även arbetsstycket kan röra sig.Detta möjliggör mer komplexa geometrier utan att kräva extra operatörsarbete och expertis.Detta gör det lättare att tillverka komplexa delar och minskar risken för operatörsfel.

Wire Electrical Discharge Machines (EDM) har ett helt annat tillvägagångssätt för CNC-bearbetning genom att de förlitar sig på ledande material och elektricitet för att erodera arbetsstycket.Denna process kan skära alla ledande material, inklusive alla metaller.

CNC-routrar, å andra sidan, är idealiska för att skära mjuka plåtmaterial som trä och aluminium och är mer kostnadseffektiva än att använda en CNC-fräs för ett liknande jobb.För hårdare plåtmaterial som stål krävs en vattenstråle-, laser- eller plasmaskärare.

Fördelar med CNC-bearbetning
Fördelarna med CNC-bearbetning är många.När en verktygsbana väl har skapats och en maskin är programmerad kan den köras en del 1 gång eller 100 000 gånger.CNC-maskiner är byggda för exakt tillverkning och repeterbarhet vilket gör dem kostnadseffektiva och mycket skalbara.CNC-maskiner kan också arbeta med en mängd olika material från grundläggande aluminium och plast till mer exotiska material som titan - vilket gör dem till den idealiska maskinen för nästan alla jobb.

Fördelarna med att arbeta med R&H för CNC-bearbetning
R&H:s integreras sömlöst med över 60 kontrollerade tillverkningspartners i KINA.Med en så stor volym av kvalificerade fabriker och certifierat material tillgängligt, tar användningen av R&H bort gissningar från delförsörjning.Våra partners stödjer det senaste inom CNC-bearbetning och svarvningsprocesser, kan stödja en hög nivå av detaljkomplexitet och tillhandahålla exceptionell ytfinish.Vi kan också bearbeta och inspektera till valfri 2D-ritning, och alltid se till att du har de CNC-bearbetade delarna du behöver, i kvalitet och i tid.